通達(dá)鑄鋼生產(chǎn)的高壓閥門鑄件的零部件精細(xì)且復(fù)雜，它的鍛造流程大致可分為以下兩個(gè)步驟：
步驟一：需要對高壓閥門鑄件的模組進(jìn)行打蠟。打蠟時(shí)可以采用配有打蠟機(jī)的電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)模具，用冷水冷卻蠟?zāi)?，溫度保持?2°左右，壓力在3.5mpa，打蠟時(shí)間控制在20分鐘左右，在整個(gè)翻蠟過程中為了改變形狀和組數(shù)可以用海綿蘸取蠟并點(diǎn)滴在底部的蠟件上。在高壓閥門鑄件模具的上部可以用四個(gè)輔助升降平臺(tái)進(jìn)行加固以增加模塊的升降強(qiáng)度。
步驟二：對高壓閥門鑄件的模具進(jìn)行制殼，殼體一般是由八層鋯砂組成，每層制成后需要干燥24小時(shí)左右，在鋯砂包裹五層以后需要用鋼絲網(wǎng)加固，傳統(tǒng)的制殼工藝是由手工操作完成，但隨著工業(yè)技術(shù)的提高，逐漸開始用涂漿掛殼輔助車等機(jī)器來完成糊、淋、煮砂等工藝。
看到這里相信大家對高壓閥門鑄件的鍛造流程都有了一定的了解，有需要的客戶及時(shí)聯(lián)系我們進(jìn)行訂購吧。
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